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　　隨著橡膠工業(yè)的不斷發(fā)展，開(kāi)煉機(jī)之在逐步的完善和不斷的改進(jìn)。在自動(dòng)化流水混煉作業(yè)線(xiàn)中，由于擠出壓片機(jī)、密煉機(jī)和連續(xù)混煉機(jī)等設(shè)備的應(yīng)用和發(fā)展，橡膠開(kāi)煉機(jī)的使用范圍已顯著縮小，但在中、小型工廠(chǎng)中，在再生膠和小批量膠種以及膠料的生產(chǎn)中，應(yīng)用仍較為普遍。密煉機(jī)并沒(méi)有代替開(kāi)煉機(jī)之，密煉機(jī)只是制造出接近完成的膠料，而以后的加工，好還是用開(kāi)煉機(jī)去繼續(xù)完成。
　　國(guó)外開(kāi)煉機(jī)之系列近年來(lái)都無(wú)多大變化，結(jié)構(gòu)上已趨于定型，只不過(guò)是在零部件方面不斷進(jìn)步。其發(fā)展的動(dòng)向是提高機(jī)械化自動(dòng)化水平，完善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)效率，減小機(jī)臺(tái)占地面積，完善附屬裝置和增加使用壽命等方面。
　　橡膠開(kāi)煉機(jī)打料試樣的投料順序：
　　1、膠粒與硬脂酸先熱輥并先打熔。
　　2、填料粉與氧化鋅一起加入分散。
　　3、打薄加去氨劑（熔點(diǎn)118度）分散，熔融分散時(shí)會(huì)有白煙蒸發(fā)屬正常。注意人不要吸入煙，會(huì)嗆到。
　　4、后加打厚一點(diǎn)，溫度降一些加入發(fā)泡劑和無(wú)味架橋劑。分散均勻就行可以出片入模。                    
　　分析：主要是3與4的順序，針對(duì)的也是架橋劑的問(wèn)題。
　　如果是在加入去氨劑之前加入架橋劑（熔點(diǎn)45度），架橋劑本身熔點(diǎn)低易分散不宜打太長(zhǎng)時(shí)間。另架橋劑本身的揮發(fā)性也強(qiáng)，添中量不多，損失一點(diǎn)對(duì)發(fā)泡的影響比較大。打去氨劑時(shí)溫度要求要高一些，一到熔融溫度分散就很容易。且去氨劑一熔融就開(kāi)始蒸發(fā)，這樣會(huì)在蒸發(fā)時(shí)多帶走一部分架橋劑。從而造成終試樣發(fā)泡不好，燒不熟的現(xiàn)象。同時(shí)也有發(fā)泡倍率不大的現(xiàn)象，都與架橋劑有關(guān)。所以試樣時(shí)按以上的順序投料。正常生產(chǎn)用橡膠開(kāi)煉機(jī)打料，這種情況就不存在了。

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